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静电喷涂的施工工艺

来源: 发布日期:2020/3/8 21:23:58

相信大家通过之前的文章已经对静电喷涂都有了一些大概的了解。简单来说,静电喷涂就是工件通过输送链进入喷房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从,喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

静电喷涂在施工工艺方面有着很严格的标准和规范,想要把工件的喷涂效果做好就必须保证以下几点。

1、静电电流:10-20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层,电流过低上分率低。

2、静电高压:60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点,电压过低上分率低。

3、雾化压力:0.30-0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

4、流速压力:0.30-0.55MPa。流速压力越高,则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末的用量和磨损速度。

5、供粉桶流化压力:0.04-0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末团结。

6、清枪压力:0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。

7、输送链速度:4.5-5.5/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。

8、喷枪口至工件的距离150-300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量降低生产效率。